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供热中心除尘

供热中心除尘

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  1)工艺描述
 
  引风机将供热锅炉烟气通过烟气管道的含尘气体送入袋除尘器的集灰斗,气流进入集灰斗内后速度变慢,气体中粗颗粒粉尘由于自身重力的作用,沉落至灰斗中,起到预收尘的作用。另一部分细颗粒粉尘在风机的作用下,气流随后折而向上进入过滤室由滤袋将粉尘拦截滞留于滤袋外。一部分粉尘降落于集灰斗内,另一部分粉尘吸附在滤袋的外表面上。透过滤袋的清洁气体进入上箱体,汇集于在出风箱内从出风口排入除尘器经烟囱排入大气中。随着过滤工矿的不断进行,积附在滤袋外表面的粉尘不断增加,就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定的范围内。为此采用脉冲喷吹清灰的方式,使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成布袋瞬间的膨胀,将粉尘抖落于集灰斗内。然后通过闸板阀排出集灰斗外。
 
 
  3)工艺特点
 
  (1)排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘,排放浓度小于50mg/Nm3,彻底解决粉尘排放达标问题。
 
  (2)效率稳定。当炉窑燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者炉窑调峰和煤种变化时,袋式除尘效果都不受影响。
 
  (3)运行阻力低。侧进上出的进风方式,流程简洁、流动顺畅,阻力低。
 
  (4)过滤风速低。,过滤风速<1.00m/min,为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。
 
  (5)强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹,脉冲阀开启快速、释放气量大,在同类袋式除尘器中清灰效果最好。
 
  (6)节能。压缩空气能有效利用,没有无益损耗,运行能耗低,节能。
 
  (7)故障少。除尘器内部无机械活动部件,故障点少;脉冲阀膜片品质优良,寿命100万次。因此除尘器能够保持长期可靠运行,不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。
 
  (8)在炉窑点火之前,或在新滤袋使用之前,将粉煤灰喷入袋式除尘器,使滤袋表面附着一层粉尘,防止烟气中直接同滤袋接触,从而避免对滤袋的损害。
 
  本方案针对输送装置,留有接口,通过灰罐车可实现预容尘。
 
  粉煤灰来源是输灰系统。可通过灰罐车喷粉。
 
  (9)对烟气异常高温危害的防范。炉窑烟气突发异常高温(200℃)会烧坏滤袋,是袋式除尘器重点防范的对象,也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急内旁通装置。
 
  (10)对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面:一是酸性气体的腐蚀;二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能,因此可以安全使用;为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等,特别强调的是除尘系统运行要与炉窑工艺密切配合,通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段,控制排烟温度高于酸露点15~20℃。
 
  (11)对滤料受氧化腐蚀的防范。所选PPS滤料的耐氧化性能较差,但烟气的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的;当含氧量超过10%时,寿命显著降低。因此,控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题,必须采用综合措施加以防范。具体措施如下:
 
  尽量减少空气预热器和烟道的漏风;
 
  严格控制除尘器的漏风率;
 
  尽量控制烟气温度不超过160℃(温度越高,寿命成倍降低);
 
  炉窑调峰运行时,通过工艺控制和调节,尽量保证煤粉和燃油完全燃烧;
 
  (12)设备先进。脉冲阀、滤袋等关键部位采用优质产品,技术方案得到了专家的咨询和认可。因此,可以保证除尘系统和设备达到先进水平。
 
  (13)安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装,安装工作量较少,为缩短施工工期创造了条件。
 
  (14)先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统,实现设备运行无人值守。